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Die vertikale vollautomatische LBK-Filterpresse ist ein Gerät, das Feststoffe und Flüssigkeiten in Materialien durch Hochdruckfiltration und Hochdruckluft-Trocknen trennt. Es hat die Eigenschaften der großen Produktionskapazität, des hohen Automatisierungsgrads und des geringen Feuchtigkeitsgehalts des Filterkuchens. Es wird in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Mineralverarbeitung, chemische Industrie, Medizin- und Lebensmittelindustrie verwendet und ist ein umweltfreundliches und energiesparendes Produkt.
Wie es funktioniert:
1. statische Druckfiltration
Filtrationsstufe: Nachdem der Filterplattenrahmen geschlossen und versiegelt ist, tritt die Aufschlämmung gleichzeitig in jede Filterkammer durch das Schlammrohr ein. Unter der Wirkung des statischen Drucks der Futterpumpe verläuft das Filtrat durch das Filtertuch und tritt in das Filtratröhrchen ein. Der Feststoff wurde in jeder Filterkammer durch das Filtertuch gefangen.
2. Die Membran -Extrusion
Einmale Extrusion: Hochdruckwasser (Hochdruckluft) tritt durch den Schlauch in die Oberseite des Zwerchfells ein, und das Zwerchfell extrudiert den Filterkuchen in Richtung der Oberfläche des Filtertuchs.
3. Waschen Sie den Filterkuchen
Waschen (optionale Stufe): Die Waschflüssigkeit wird auf die gleiche Weise wie die Aufschlämmung in die Filterkammer gepumpt. Da die Waschflüssigkeit die Filterkammer füllt, wird das Zwerchfell angehoben, und die Waschflüssigkeit fließt durch den Filterkuchen und den Filtertuch unter dem Druck der Pumpe in das Filtratrohr.
4. Diaphragmenextrusion
Sekundäre Extrusion (optionale Stufe): Die Waschflüssigkeit, die nach der Waschstufe in der Filterkammer nach der Methode oben aus dem Filterkuchen gelassen wird, und die Ersatzwaschfunktion realisiert.
5. Lufttrocknung:
Die Druckluft, die in die Filterkammer eingeht, nimmt die verbleibende Feuchtigkeit zwischen den Filterkuchenpartikeln weg, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens optimal reduziert wird, während das Filtrat in der Filtratkammer geschleppt wird.
6. Automatische Kuchenentfernung und automatische Filtertuchreinigung
Filterkuchenentladung: Wenn der Trocknungsprozess abgeschlossen ist, wird die Platte und die Rahmenbaugruppe geöffnet, der Filtertuch -Antriebsmechanismus beginnt zu laufen, der Filterkuchen auf dem Filtertuch wird automatisch von beiden Seiten der Filterpresse (oder einer einzelnen Kraft) entladen. Gleichzeitig wird das Waschwasser durch die Hochdruckdüse energisch gereinigt.
Bewerbungsbereiche:
Es wird in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Mineralverarbeitung, chemische Industrie, Medizin- und Lebensmittelindustrie verwendet und ist ein umweltfreundliches und energiesparendes Produkt.
Merkmale:
1. Vollautomatischer Betrieb
2. hoher Ausbeute
3. Kurzfutterzeit
4. Der Filterkuchen hat eine geringe Feuchtigkeit
5. Die Betriebsparameter können jederzeit eingestellt werden
6. Umweltschutz
7. langlebig
8. Der Filterplattenversiegelungsdruck ist hoch
9. Es kann viel Personalressourcen sparen
10. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung
Die vertikale vollautomatische LBK-Filterpresse ist ein Gerät, das Feststoffe und Flüssigkeiten in Materialien durch Hochdruckfiltration und Hochdruckluft-Trocknen trennt. Es hat die Eigenschaften der großen Produktionskapazität, des hohen Automatisierungsgrads und des geringen Feuchtigkeitsgehalts des Filterkuchens. Es wird in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Mineralverarbeitung, chemische Industrie, Medizin- und Lebensmittelindustrie verwendet und ist ein umweltfreundliches und energiesparendes Produkt.
Wie es funktioniert:
1. statische Druckfiltration
Filtrationsstufe: Nachdem der Filterplattenrahmen geschlossen und versiegelt ist, tritt die Aufschlämmung gleichzeitig in jede Filterkammer durch das Schlammrohr ein. Unter der Wirkung des statischen Drucks der Futterpumpe verläuft das Filtrat durch das Filtertuch und tritt in das Filtratröhrchen ein. Der Feststoff wurde in jeder Filterkammer durch das Filtertuch gefangen.
2. Die Membran -Extrusion
Einmale Extrusion: Hochdruckwasser (Hochdruckluft) tritt durch den Schlauch in die Oberseite des Zwerchfells ein, und das Zwerchfell extrudiert den Filterkuchen in Richtung der Oberfläche des Filtertuchs.
3. Waschen Sie den Filterkuchen
Waschen (optionale Stufe): Die Waschflüssigkeit wird auf die gleiche Weise wie die Aufschlämmung in die Filterkammer gepumpt. Da die Waschflüssigkeit die Filterkammer füllt, wird das Zwerchfell angehoben, und die Waschflüssigkeit fließt durch den Filterkuchen und den Filtertuch unter dem Druck der Pumpe in das Filtratrohr.
4. Diaphragmenextrusion
Sekundäre Extrusion (optionale Stufe): Die Waschflüssigkeit, die nach der Waschstufe in der Filterkammer nach der Methode oben aus dem Filterkuchen gelassen wird, und die Ersatzwaschfunktion realisiert.
5. Lufttrocknung:
Die Druckluft, die in die Filterkammer eingeht, nimmt die verbleibende Feuchtigkeit zwischen den Filterkuchenpartikeln weg, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens optimal reduziert wird, während das Filtrat in der Filtratkammer geschleppt wird.
6. Automatische Kuchenentfernung und automatische Filtertuchreinigung
Filterkuchenentladung: Wenn der Trocknungsprozess abgeschlossen ist, wird die Platte und die Rahmenbaugruppe geöffnet, der Filtertuch -Antriebsmechanismus beginnt zu laufen, der Filterkuchen auf dem Filtertuch wird automatisch von beiden Seiten der Filterpresse (oder einer einzelnen Kraft) entladen. Gleichzeitig wird das Waschwasser durch die Hochdruckdüse energisch gereinigt.
Bewerbungsbereiche:
Es wird in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Mineralverarbeitung, chemische Industrie, Medizin- und Lebensmittelindustrie verwendet und ist ein umweltfreundliches und energiesparendes Produkt.
Merkmale:
1. Vollautomatischer Betrieb
2. hoher Ausbeute
3. Kurzfutterzeit
4. Der Filterkuchen hat eine geringe Feuchtigkeit
5. Die Betriebsparameter können jederzeit eingestellt werden
6. Umweltschutz
7. langlebig
8. Der Filterplattenversiegelungsdruck ist hoch
9. Es kann viel Personalressourcen sparen
10. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung
